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芯轴 □ 芯轴涂层 PTFE预涂层、PTFE喷涂、Parylene涂层、亲水涂层; □ 芯轴形状 直芯轴、成型芯轴、梯度芯轴、D型芯轴; □ 芯轴用途 球囊导管焊接、成型、挤出、包装、复合、成型、测量。 芯丝 提供各类PTFE涂层和无涂层的导丝芯。精密研磨、多梯度/多台阶研磨、材料热处理、局部去除涂层等。 海波管 □ 常见应用 导管及输送系统,如PTCA球囊导管、神经介入导丝、血栓预防及劲动脉治疗等 。 □ 加工范围 局部去除涂层、螺旋形切割、开侧孔、组装、方形切割、冲洗内腔等。 拉直切割 为医疗器械行业提供精密的金属直丝,整个拉直与切割过程由激光设备监控操作。 专利E-Z Grind™工艺在材料的拉直过程中有效减少材料应力,从而使最高难度的复杂造型研磨成为可能。该工艺可应用于无涂层丝、涂层丝及金属管。可对PTFE涂层丝进行拉直和切割工,涂层在加工过程中不受任何损伤。可任意拉直和切割带有PTFE涂层的海波管。拉直加工过程不使用任何润滑剂或油类物质。除圆丝外,可加工扁平丝及各种截面形状的金属丝,如:D形、C形、月牙形截面的金属丝。
金属丝成型 各种复杂形状成型,金属丝最小加工规格为直径0.002" (0.05mm)。 □ 材料种类 无涂层金属丝 、涂层金属丝 、金属管 、镍钛合金定型 □ 相关应用 包装定型芯轴 、导管定型丝 、复合芯轴 、成型芯轴 、测量芯轴 、支架涂层挂钩 、猪尾管定型丝 精密研磨 · CAM研磨 · 特殊造型研磨 · 台阶研磨 · 微研磨 · 梯度研磨 · 扁平造型研磨 · 切入式研磨 □ 常见应用 · 复合芯轴 · PTCA导丝芯 · 导管通芯丝 · 神经介入导丝 · 活体取样探针 · 塑料材料研磨 除标准的无心研磨技术外,Wytech公司还提供特殊的CAM研磨工艺。CAM研磨是指美国Glebar公司发明的CAM技术和设备。CAM研磨可同时完成无心研磨和外径研磨,并能达到完美匹配效果。CAM研磨能够完很多研磨应用,如:扁平结构、螺纹、凸块、弓形、六角形、圆球形、椭圆形、凹面镜、凸面镜等。半径精度在 ±0.0001"(0.002mm)范围内,长度精度±0.002"(0.05mm)范围内。先进的CAM设备使Wytech公司可研磨无限长度的金属丝,对于镍钛合金材料的加工尤其具有优势。 管心针 Wytech提供两种不同的PTFE涂层:预涂层和喷涂。该两种产品适用于不同的产品应用,Wytech将会根据您的具体应用向您推荐。 Wytech的PTFE涂层有多种可选颜色,如绿色、蓝色、黑色、灰色及无色等。涂层的金属种类很广,包括不锈钢、铜、镍钛合金等多种金属材料。 压平加工 Wytech提供两种不同的金属丝压平加工方式: 滚压加工-由导丝穿过两个高压转轮来完成;液压加工-由静态液压机来完成。压平厚度可薄至0.001"(0.025mm)。 我们自行生产的加工配件和模具可满足各种不同的过度结构要求。 □ 相关应用 PTCA导丝芯、可操控导丝芯、成型芯轴、测量芯轴、包装定型芯轴。 微管加工 可定制圆形、矩形、正方形等各种形状的管材组件。 扩口/折边、扩张/缩小、凸起/卷边、切口/开槽、压痕以及更多。 采用激光加工、电火花加工、数控瑞士旋转/铣削、ECM、ECG、四滑、传统加工工艺等。 □ 尺寸范围 外径:0.010"-1.000" (0.254~25.4mm) 内径:0.005"-0.960" (0.127~24.3mm) 长度:0.020"- 30.000" (0.5~762mm) 壁厚:小至0.002" (0.05mm) 公差:+/-0.0005" (0.0127mm)
□ 相关应用 导管、支架、骨科植入物/工具、刨削器、活检针钢丝、套管、套管针、导入器、非医 疗、工业应用 □ 相关材料 多种等级的不锈钢、镍和其他的医用级合金
激光切割 加工系统非常适用于复杂几何形状的切割,如海波管,非接触式激光压花,洞孔等。先进的加工中心确保了尺寸精度和短周期。 直径范围:1.5~8mm, 3"~14"(75~350mm) 精度:≤+/-0.001"(0.025mm) 重复性:≤+/-0.004"(0.10mm) 切割速度:最快50mm/s支持研发到量产 激光焊接 可用于点、接缝、美化、机械强度或密封的目的;旋转数控激光焊接工艺,使零件的配合精度达到精确的应用;由于高效的工艺速度,快速循环和可重复性, 适用于大批量生产。 无毛刺切割
可为各种线材和管材组件提供无毛刺切割; 形状:可切割圆形、半圆形、椭圆形等;可切割任何尺寸和角度 最小直径:0.00125″(0.032mm) 长度范围:0.020″~80.00″ (0.508~2032mm) 公差:+/-0.0075″ (0.19mm) 导丝组件 提供各类涂层和非涂层导丝组件;采用先进的精密研磨、多种锥度、内部热处理、提示退火、应力消除、PTFE涂层、专利的流程、无PFOA和铬酸、耐剥落、局部去除涂层等技术。 组装 运用先进制造技术执行组装操作,以确保质量和交付需求。可提供芯轴/管材部件制造和涂覆涂层的一站式服务。激光焊接、银焊接、压握、装夹、热缩;线材和管材组合装配;组装不同材质的金属。 |
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